行业信息

  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
    导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
  • 温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
    就价格上而言,国内生产的机器和国外生产的同种机器在价格上的差距还是比较大的。所以我们消费者要尽可能的知道这家厂商本身提供的配件品牌如何。有些配件品牌不可能看到,所以选择有知名度的供货商很关键,知名度高的供货商能够给我们带来的信誉度还是非常高的。
    其实不少人都清楚现在的产品都是成型的,都会是一些注塑机所针对性的研发过程,当前很多产品不管大小中的都会有相对应的注塑机进行冲压出来,所以,现在很多塑胶产品都应用非常广,就因为有了注塑机这个设备,在全国各地来说,都不少的注塑机生产企业,当行业出现很多同行时,就会有价格战,但我们并不专长价格战,主要还是以质量为稳定长行的必须做法。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
  • 如果注塑机的温度升高的话,那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话,那么它的间隙也会相应的发生变化,这样会有系统动作失灵的可能,而且液压系统自身传动的精准度自然也会影响,机器的工作质量下降。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    其实不少人都清楚现在的产品都是成型的,都会是一些注塑机所针对性的研发过程,当前很多产品不管大小中的都会有相对应的注塑机进行冲压出来,所以,现在很多塑胶产品都应用非常广,就因为有了注塑机这个设备,在全国各地来说,都不少的注塑机生产企业,当行业出现很多同行时,就会有价格战,但我们并不专长价格战,主要还是以质量为稳定长行的必须做法。
    先不说远方面的分析,就分析就近的,广东最发达的工业区就是在东莞,而且东莞是最多机械生产家以及产品的研发,制作的源产地。 关于节能注塑机主要分布使用分析可能更加直接的调查到关于注塑机的使用方式的改变以及产品更进一步的改变策划。 关于节能注塑机主要分布使用了解到一半情况下的注塑机都是使用于模具以及数控极其广泛,而更多人使用注塑机的都是一些大型的工业厂家,这样的分析可以了解到注塑机的未来发展以及趋势的区分,这样的话可以了解到关于注塑机中最具有感染力的是节能注塑机的使用还是卧式注塑机的使用!
  • 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。 6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 [1] 。
  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    专业的厂家可以为客户提供全程服务,从销售、安装以及售后等方面进行了综合评估,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说需要根据实际情况来更好选择,带来的品质保证将会大幅度的提升,所以说它可以寻求的品质感也会更好,这都是至关重要的环节,能够获得的品质感也会更好,所以说安装施工尤为重要。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
  • 购买二手注塑机要注意哪些选型问题? 首先,二手注塑机选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察,这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下,同时也应该拿得出才行,可保证我们能够让成品给取出来。
    现在很多机械生产厂家,都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式,但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高,在生产中注塑机机械手能否准确地工作,实际上是一个三维空间的定位问题,是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下,单个量值可能是主要的。
    专业的厂家可以为客户提供全程服务,从销售、安装以及售后等方面进行了综合评估,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说需要根据实际情况来更好选择,带来的品质保证将会大幅度的提升,所以说它可以寻求的品质感也会更好,这都是至关重要的环节,能够获得的品质感也会更好,所以说安装施工尤为重要。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
    精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    如何检验二手立式注塑机?   1、检查二手立式注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手立式注塑机三大结构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手立式注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    其实一体化塑料制造技术是指在模具内装入先前准备的材质,然后注入塑料树脂,熔融材料等待固化后,这种成形工法就叫制成一体化产品,特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合,制成的成型品能满足电气产品的基本机能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成一体化产品后,可省去排列密封圏的复杂作业,使得后工序的自动化组合更容易。
    由于我国经过几十年的制造发展,在工业制造领域早已不是当年的来料加工的生产模式,越来越多的生产厂家通过转型,实现了质的变化,特别是在机械注塑机这一行业,更是从以前购买国外的卧式注塑机到自己生产制造,再到现在的通过研发,创新,生产出自己的一体化卧式注塑机,通过三步跨越式的发展,其注塑机制造技术已经达到先进国家的一流水平。
  • 就从全球来看,建筑行业发展的步伐越来越快,同时也会激发塑料管材以及其他压制品的发展。像大型注塑机这样的设备需求量也会越来越大,美国市场在经过调查后发现,日本以及美国都会对这种机器的需求越来越大,而中国以及俄罗斯和印度在未来的发展道路中会有更好的销售空间。 而现在在发展的时候最为主要的问题就是科技方面需要更多技术的引进和开发,就目前来看我国国内许多企业在科研力度上大大不够,需要改进,但是未来发展的前景还是很值得看好的。
    优质的大型注塑机节能耗材上从加热、动力两个方面来实现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,达到的品质保证也会有更突出的表现,所以说它可以最终获得的可靠性也会大大提升。选择更为哟知道电磁加热器可以节省加热时间,直接作用于加热管材、而且特殊的保温层可以提升加热效率,同时加热效率高等等,这都是确保可以更节能的原因。以往的电阻加热线圈效率低、热量损耗大,所以说非常费电,所以说加工塑料制品的成本大幅度提升了。
    除了注塑机的款式和技术参数之外,我们还应该看机器的供货商如何。在此也建议各位尽量选择距离自己近的厂商那里购买。因为这种机器本身的结构是非常复杂的,谁都不能保证它不会出现什么问题。要知道快捷且及时的售后非常关键,所以这也要求广大消费者在采购的时候避免价格过于低廉的产品。
    由于我国经过几十年的制造发展,在工业制造领域早已不是当年的来料加工的生产模式,越来越多的生产厂家通过转型,实现了质的变化,特别是在机械注塑机这一行业,更是从以前购买国外的卧式注塑机到自己生产制造,再到现在的通过研发,创新,生产出自己的一体化卧式注塑机,通过三步跨越式的发展,其注塑机制造技术已经达到先进国家的一流水平。
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    目前市面上的全新立式注塑机价格大概在2-4万元之间,二手的大概在5000-1万元之间视新旧程度。并不是二手的不好,而是二手的很多时候经过长年累月的使用在购买当时看不出什么毛病在之后就会出现各种各样的毛病其实最后维修算下来还不如买新的,当然那么8-9层新的二手低压注塑机也是可以购买的这种的性价比就比较高。
    直立式注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 如何检验二手立式注塑机?   1、检查二手立式注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手立式注塑机三大结构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手立式注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 二手注塑机锁得住也是很关键的,这就根据塑料以及所生产产品情况来绝对它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生,为了能够让生产出来的产品更符合加工需求,需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的二手注塑机具有较为准确的射出速度。
    要想实现对注塑机更好的安装调试,还是得请专业的厂家,他们可以根据场地来进行更好布局,确保设备可以更好的运行。要想让整体呈现效果可以更好,需要根据是情况来进行选择,最终获得的可靠性也会更优,最终带来的品质保证也会有更突出的表现,这些都是至关重要的环节。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    近年来,中国立式注塑机的进步非常快。与国外立式注塑机的差别越来越小。尤其是国内的低端立式注塑机在出口中占据了很多优势,在海外的销售量名列世界前茅。在中高档市场中中国注塑机的市场份额,也越来越多。国产立式注塑机的出口总额在机械类出口总额所占的比例逐年增加。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题
  • 购买二手注塑机要注意哪些选型问题? 首先,二手注塑机选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察,这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下,同时也应该拿得出才行,可保证我们能够让成品给取出来。
    二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    目前市面上的全新立式注塑机价格大概在2-4万元之间,二手的大概在5000-1万元之间视新旧程度。并不是二手的不好,而是二手的很多时候经过长年累月的使用在购买当时看不出什么毛病在之后就会出现各种各样的毛病其实最后维修算下来还不如买新的,当然那么8-9层新的二手低压注塑机也是可以购买的这种的性价比就比较高。
    中国注塑机产业还有很大的上升空间,发展潜力巨大。伴随着立式注塑机工业的飞速发展,中国也开始了立式注塑机的自主研发与生产。立式注塑机已经逐渐覆盖了国民经济的各个领域。生产立式注塑机的厂家也犹如雨后春笋般的涌现出来,立式注塑机的市场越来越激烈。但是市场上还充斥着许多不良立式注塑机生产厂家,这类厂家片面的追求眼前的利益,节约生产成本,在立式注塑机的生产过程中偷工减料,生产出来的立式注塑机质量不合格,存在着极大的安全隐患。对于这类厂家大家一定要提高警惕。
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    二手立式注塑机市面上随处可见,因为二手立式注塑机的价格并不贵所以很多人在购买的时候都选择买新的,如果你实在要买二手的也是可以的,不过我们在购买前一定要确定机器的性能和质量。
    当今在工业行业中使用立式注塑机占据之比例非常高,这一点也于跟时代的发展需求有一定的关联性的,但于对于立式注塑机的使用还有很多细节于需要了解注意的,就比如在开机之前要注意的事项这点就非常重要。对这方面进行一定的了解,对于立式注塑机的使用还还有一定的好处的!
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 就从全球来看,建筑行业发展的步伐越来越快,同时也会激发塑料管材以及其他压制品的发展。像大型注塑机这样的设备需求量也会越来越大,美国市场在经过调查后发现,日本以及美国都会对这种机器的需求越来越大,而中国以及俄罗斯和印度在未来的发展道路中会有更好的销售空间。 而现在在发展的时候最为主要的问题就是科技方面需要更多技术的引进和开发,就目前来看我国国内许多企业在科研力度上大大不够,需要改进,但是未来发展的前景还是很值得看好的。
    能够实现自动化控制的卧式注塑机,拥有最好的性能稳定性,而且对安装厂房要求较低,所以说成为塑料制品生产中不可或缺的设备。为了能够更好完成最好的服务,可以最终带来的品质感会更好,最终获得的品质保证也会更突出一些,所以说一定要引起足够的重视才好,而且在品质感上拥有更好的表现。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    先不说远方面的分析,就分析就近的,广东最发达的工业区就是在东莞,而且东莞是最多机械生产家以及产品的研发,制作的源产地。 关于节能注塑机主要分布使用分析可能更加直接的调查到关于注塑机的使用方式的改变以及产品更进一步的改变策划。 关于节能注塑机主要分布使用了解到一半情况下的注塑机都是使用于模具以及数控极其广泛,而更多人使用注塑机的都是一些大型的工业厂家,这样的分析可以了解到注塑机的未来发展以及趋势的区分,这样的话可以了解到关于注塑机中最具有感染力的是节能注塑机的使用还是卧式注塑机的使用!
  • 二手注塑机注射部件的润滑:注射部件的作用是经电加热圈,使塑料受热均匀达到注射温度,由压料杆螺旋加压形成注塑压力。压料杆的润滑一般采用油杯、油绳等润滑方法。
    立式注塑机在开机之前需要注意的事项: 1、立式注塑机操作前,检查电器控制箱内于否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查急停开关,前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。 3、立式注塑机操作前,检查各活动部位于否有润滑油,并加足润滑油。 4、立式注塑机操作前,检查供电电压于否符合,一般不应超过±6%。 5、检查各冷却管道于否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 6、要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
    一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
    加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。   2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。   3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。   4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。   以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 [1] 。
  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
    由于我国经过几十年的制造发展,在工业制造领域早已不是当年的来料加工的生产模式,越来越多的生产厂家通过转型,实现了质的变化,特别是在机械注塑机这一行业,更是从以前购买国外的卧式注塑机到自己生产制造,再到现在的通过研发,创新,生产出自己的一体化卧式注塑机,通过三步跨越式的发展,其注塑机制造技术已经达到先进国家的一流水平。
  • 二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
    二手立式注塑机市面上随处可见,因为二手立式注塑机的价格并不贵所以很多人在购买的时候都选择买新的,如果你实在要买二手的也是可以的,不过我们在购买前一定要确定机器的性能和质量。
    立式注塑机在开机之前需要注意的事项: 1、立式注塑机操作前,检查电器控制箱内于否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查急停开关,前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。 3、立式注塑机操作前,检查各活动部位于否有润滑油,并加足润滑油。 4、立式注塑机操作前,检查供电电压于否符合,一般不应超过±6%。 5、检查各冷却管道于否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 6、要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
    立式注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法: 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。 如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
  • 当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    二手立式注塑机市面上随处可见,因为二手立式注塑机的价格并不贵所以很多人在购买的时候都选择买新的,如果你实在要买二手的也是可以的,不过我们在购买前一定要确定机器的性能和质量。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立卧式注塑机、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等
  • 合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
    多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
    导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件工作质量变差,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。  液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
  • 购买二手注塑机要注意哪些选型问题? 首先,二手注塑机选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察,这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下,同时也应该拿得出才行,可保证我们能够让成品给取出来。
    当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    对塑料制品的评价主要有三个方面: 1.外观质量,包括完整性、颜色、光泽等; 2.是尺寸和相对位置间的准确性; 3.是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 专业的厂家可以为客户提供全程服务,从销售、安装以及售后等方面进行了综合评估,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说需要根据实际情况来更好选择,带来的品质保证将会大幅度的提升,所以说它可以寻求的品质感也会更好,这都是至关重要的环节,能够获得的品质感也会更好,所以说安装施工尤为重要。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
  • 二手注塑机锁得住也是很关键的,这就根据塑料以及所生产产品情况来绝对它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生,为了能够让生产出来的产品更符合加工需求,需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的二手注塑机具有较为准确的射出速度。
    当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    二手立式注塑机市面上随处可见,因为二手立式注塑机的价格并不贵所以很多人在购买的时候都选择买新的,如果你实在要买二手的也是可以的,不过我们在购买前一定要确定机器的性能和质量。
      二手注塑机活动机件检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。   低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。   二手注塑机安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。   润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。   二手注塑机检查其它条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。   空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。   产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。
  • 现在很多机械生产厂家,都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式,但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高,在生产中注塑机机械手能否准确地工作,实际上是一个三维空间的定位问题,是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下,单个量值可能是主要的。
    中国注塑机产业还有很大的上升空间,发展潜力巨大。伴随着立式注塑机工业的飞速发展,中国也开始了立式注塑机的自主研发与生产。立式注塑机已经逐渐覆盖了国民经济的各个领域。生产立式注塑机的厂家也犹如雨后春笋般的涌现出来,立式注塑机的市场越来越激烈。但是市场上还充斥着许多不良立式注塑机生产厂家,这类厂家片面的追求眼前的利益,节约生产成本,在立式注塑机的生产过程中偷工减料,生产出来的立式注塑机质量不合格,存在着极大的安全隐患。对于这类厂家大家一定要提高警惕。
    立式注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法: 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。 如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
    直立式注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
  • 一般螺杆式二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是二手注塑机的关键部件。
    中国注塑机产业还有很大的上升空间,发展潜力巨大。伴随着立式注塑机工业的飞速发展,中国也开始了立式注塑机的自主研发与生产。立式注塑机已经逐渐覆盖了国民经济的各个领域。生产立式注塑机的厂家也犹如雨后春笋般的涌现出来,立式注塑机的市场越来越激烈。但是市场上还充斥着许多不良立式注塑机生产厂家,这类厂家片面的追求眼前的利益,节约生产成本,在立式注塑机的生产过程中偷工减料,生产出来的立式注塑机质量不合格,存在着极大的安全隐患。对于这类厂家大家一定要提高警惕。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
  • 就从全球来看,建筑行业发展的步伐越来越快,同时也会激发塑料管材以及其他压制品的发展。像大型注塑机这样的设备需求量也会越来越大,美国市场在经过调查后发现,日本以及美国都会对这种机器的需求越来越大,而中国以及俄罗斯和印度在未来的发展道路中会有更好的销售空间。 而现在在发展的时候最为主要的问题就是科技方面需要更多技术的引进和开发,就目前来看我国国内许多企业在科研力度上大大不够,需要改进,但是未来发展的前景还是很值得看好的。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    除了注塑机的款式和技术参数之外,我们还应该看机器的供货商如何。在此也建议各位尽量选择距离自己近的厂商那里购买。因为这种机器本身的结构是非常复杂的,谁都不能保证它不会出现什么问题。要知道快捷且及时的售后非常关键,所以这也要求广大消费者在采购的时候避免价格过于低廉的产品。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
    当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    对于一些新手来讲,二手注塑机开停机前需要注意什么?在这里具体解析下:   二手注塑机作动油之检查:确定作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。   冷却水之检查:确定冷却水管路系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常冷却效果。  温度开启及检查:确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常,尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度,方可做射出、松退及绞料之动作。
  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
    工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    专业的厂家可以为客户提供全程服务,从销售、安装以及售后等方面进行了综合评估,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说需要根据实际情况来更好选择,带来的品质保证将会大幅度的提升,所以说它可以寻求的品质感也会更好,这都是至关重要的环节,能够获得的品质感也会更好,所以说安装施工尤为重要。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
  • 选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    立式注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法: 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。 如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
    立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
  • 油温如果出现异常状态,很可能是因为油压元件本身工作的时候带来高热,或者是机器内部冷却系统发生故障所造成的。如果是它自身的冷却系统异常而造成的,那么很可能是因为自身供应的不足够,比如说水压不充分,比如说水泵的流量不满足需求等。而如果冷却水的温度太高,那么可能是因为冷却塔的散热功能异常,也可能是因为气温太高造成的。
    我们要知道自己所想要的注塑机是怎样的,通过互联网讯息的了解来对选择好款式。在挑选的时候,机器的技术参数很重要。消费者应该通过横向或者是纵向的方式来进行分别。什么是纵向呢?它指的是我们大家可以根据行业标准来观察它主要技术参数。而横向指的是从国内外的角度出发,看机器的技术参数是怎样的。比如说气息的质量、结构、尺寸好形状来进行对比和观察。
    其实不少人都清楚现在的产品都是成型的,都会是一些注塑机所针对性的研发过程,当前很多产品不管大小中的都会有相对应的注塑机进行冲压出来,所以,现在很多塑胶产品都应用非常广,就因为有了注塑机这个设备,在全国各地来说,都不少的注塑机生产企业,当行业出现很多同行时,就会有价格战,但我们并不专长价格战,主要还是以质量为稳定长行的必须做法。
    按照我国目前的经济发展速度,中国机械行业当中,已经有大型的国内注塑机制造商开始在国际的并购发展之路,这也是注塑机厂家在经过二十几年的发展与积累,既将爆发迎来新的增长速度,虽然国内制造商,资金雄厚,实力雄厚,但是在研发,创新等领域,仍然是最弱的一个环节,特别是在一些高端精密的零部件,还得通过进口,严重影响了本土注塑机企业的自主创新发展之路。
  • 组成 zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
    润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
    危害 注塑机温升过高五大危害:使机械产生热变形,油的粘度降低,橡胶密封件变形,加速油液氧化变质,同时也使空气的分力压降低。 危害之一:使机械产生热变形 液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。 危害之二:使油的粘度降低 注塑机温升过高将导致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
  • 生产销售注塑机的厂家有很多,那么为了从中选择到最好的一家肯定很重要,只有这样才能带来最好的性能稳定性。通过更好进行安装调试,可确保设备拥有最好的性能,而且在可靠性方面也会有更突出的表现,所以说一定从更专业的角度来进行选择,获得的设备使用效果会更优。
    选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    立式注塑机选购的五个标准: 1. 是否具有了国家权威机构的产品和质量认证的相关证书。 2. 选择知名度高和口碑良好的品牌。这类品牌通常都是公认的好品牌。 3. 重要零部件的生产技术是否先进。有些零部件是往往是机器的核心部位,比如液压泵、液压马达、液压阀等都是非常重要的部件,而且也很值钱。优质的生产厂家在生产这些零部件时采用生产技术一般都是引进的国外的先进技术。这也是我们在挑选注塑机厂家时要特别注意的一点。 4. 噪音低、可靠性高、环保节能的注塑机一般很受用户的欢迎。选这类产品肯定不会出错。
  • 如何检验二手立式注塑机?   1、检查二手立式注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手立式注塑机三大结构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手立式注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
      二手注塑机活动机件检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。   低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。   二手注塑机安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。   润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。   二手注塑机检查其它条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。   空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。   产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。
    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于二手注塑机周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
    选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。 (2)按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压——机械式
    立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
  • 二手注塑机锁得住也是很关键的,这就根据塑料以及所生产产品情况来绝对它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生,为了能够让生产出来的产品更符合加工需求,需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的二手注塑机具有较为准确的射出速度。
    二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    二手注塑机锁模部分的润滑:锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合,控制丝杆进给行程,使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小,油膜容易被挤裂,因此润滑油应具有较好的油性,一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
    如何检验二手立式注塑机?   1、检查二手立式注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手立式注塑机三大结构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手立式注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
  • 加热/冷却 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
    对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。
    操作过程 1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
  • 选购注塑机需从优质厂家入手,而安装同样需要专业队伍,只有这样才能确保设备在运行稳定性上有更好的表现,所以说一定要从更合理的角度来进行处置,确保能够最终获得更好的性能稳定性,带来的效益也会更好,所以说一定要引起重视才好。
    二手注塑机齿轮变速箱的润滑:变速箱的任何故障都将影响到加工的质量和数量。对箱内的经淬硬处理的正齿轮和调质轴应保证均匀可靠的润滑油膜,一般采用油杯和飞溅润滑法即可满足润滑要求。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题
    立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
  • 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。
    润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。 安全监测 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。
    工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
  • 要想实现对注塑机更好的安装调试,还是得请专业的厂家,他们可以根据场地来进行更好布局,确保设备可以更好的运行。要想让整体呈现效果可以更好,需要根据是情况来进行选择,最终获得的可靠性也会更优,最终带来的品质保证也会有更突出的表现,这些都是至关重要的环节。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
    直立式注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    当然,对于二手注塑机的润滑我们可以按运动方式分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通则进行,但有些部件(如注射部件及变速箱等)就需综合考虑,采用混合润滑的方法。
    中国注塑机产业还有很大的上升空间,发展潜力巨大。伴随着立式注塑机工业的飞速发展,中国也开始了立式注塑机的自主研发与生产。立式注塑机已经逐渐覆盖了国民经济的各个领域。生产立式注塑机的厂家也犹如雨后春笋般的涌现出来,立式注塑机的市场越来越激烈。但是市场上还充斥着许多不良立式注塑机生产厂家,这类厂家片面的追求眼前的利益,节约生产成本,在立式注塑机的生产过程中偷工减料,生产出来的立式注塑机质量不合格,存在着极大的安全隐患。对于这类厂家大家一定要提高警惕。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件
  • 二手注塑机锁得住也是很关键的,这就根据塑料以及所生产产品情况来绝对它的锁模力了。因为在原材料投入到模穴内部的时候会有力量的产生,为了能够让生产出来的产品更符合加工需求,需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的二手注塑机具有较为准确的射出速度。
    目前市面上的全新立式注塑机价格大概在2-4万元之间,二手的大概在5000-1万元之间视新旧程度。并不是二手的不好,而是二手的很多时候经过长年累月的使用在购买当时看不出什么毛病在之后就会出现各种各样的毛病其实最后维修算下来还不如买新的,当然那么8-9层新的二手低压注塑机也是可以购买的这种的性价比就比较高。
    立式注塑机在开机之前需要注意的事项: 1、立式注塑机操作前,检查电器控制箱内于否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查急停开关,前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。 3、立式注塑机操作前,检查各活动部位于否有润滑油,并加足润滑油。 4、立式注塑机操作前,检查供电电压于否符合,一般不应超过±6%。 5、检查各冷却管道于否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 6、要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
    立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
  • 购买二手注塑机要注意哪些选型问题? 首先,二手注塑机选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察,这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下,同时也应该拿得出才行,可保证我们能够让成品给取出来。
    二手注塑机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。   二手注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还有电加热装置的热能转换,这就给润滑工作提出了较多的要求。
    立式注塑机选购的五个标准: 1. 是否具有了国家权威机构的产品和质量认证的相关证书。 2. 选择知名度高和口碑良好的品牌。这类品牌通常都是公认的好品牌。 3. 重要零部件的生产技术是否先进。有些零部件是往往是机器的核心部位,比如液压泵、液压马达、液压阀等都是非常重要的部件,而且也很值钱。优质的生产厂家在生产这些零部件时采用生产技术一般都是引进的国外的先进技术。这也是我们在挑选注塑机厂家时要特别注意的一点。 4. 噪音低、可靠性高、环保节能的注塑机一般很受用户的欢迎。选这类产品肯定不会出错。
    立式注塑机螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。 1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3. 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。 4. 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。 5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。 特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。 7. 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。 8. 立式注塑机,暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好、吊挂在通风安全处。立式注塑机螺杆的修复与更换。 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
  • 其次,二手注塑机要选对型号,这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列,根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的,在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的,那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。
    立式注塑机在开机之前需要注意的事项: 1、立式注塑机操作前,检查电器控制箱内于否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2、检查急停开关,前后安全门开关于否正常。验证电动机与油泵的转动方向于否一致。 3、立式注塑机操作前,检查各活动部位于否有润滑油,并加足润滑油。 4、立式注塑机操作前,检查供电电压于否符合,一般不应超过±6%。 5、检查各冷却管道于否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 6、要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 8、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
    当今在工业行业中使用立式注塑机占据之比例非常高,这一点也于跟时代的发展需求有一定的关联性的,但于对于立式注塑机的使用还有很多细节于需要了解注意的,就比如在开机之前要注意的事项这点就非常重要。对这方面进行一定的了解,对于立式注塑机的使用还还有一定的好处的!
    立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。
  • 从2008年全球销售额上来看,德国生产的出于世界只收,其出口的额度也非常之高,不得不说德国处于优势领先地位。其次意大利国家以及日本国家的大型注塑机分别排列在第二位和第三位,而美国的出口额每年都呈现一个下降的趋势。 经过多年科技创新和技术上的引进,让中国的注塑行业也在不断进步之中,从现在来看,其科技水平也和一些发达国家处于相平衡的程度。从最近的几年来,中国在注塑行业的发展的确有了很大的进步,而在未来的发展前景上,会有越来越大的进步。
    温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况,那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降,那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加,让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话,那么橡胶的老化速度回加快,这样它的密封性能降低,使用寿命也会降低,泄露事故发生。温度过高,也可能是因为管道发生了堵塞造成的,比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。
    由于注塑机是将热固性塑料注入到不同形状模具中,最终实现塑料制品成型的设备。大型注塑机多采用电磁加热器来实现节能效果,而且在耗电节能上,选择了变频器来改变设备运行电能频率,这样可以获得的可靠性也会更好,达到的可靠性也会有更好的表现,所以说需要根据实际情况来进行更好选择,最终带来的可靠性也会大幅度提升。
    其实不少人都清楚现在的产品都是成型的,都会是一些注塑机所针对性的研发过程,当前很多产品不管大小中的都会有相对应的注塑机进行冲压出来,所以,现在很多塑胶产品都应用非常广,就因为有了注塑机这个设备,在全国各地来说,都不少的注塑机生产企业,当行业出现很多同行时,就会有价格战,但我们并不专长价格战,主要还是以质量为稳定长行的必须做法。
  • 二手注塑机市面上随处可见,因为二手注塑机价格便宜所以选择使用二手注塑机的客户也越来越多,不过我们在购买前一定要确定二手注塑机的性能和质量,接下来就来为大家介绍二手注塑机的检验方法。   1、检查二手注塑机各种液压阀,尤其是螺杆处的机械液压阀是最容易坏的,因为二手的长时间注塑使用,液压阀难免会损坏。在选择的时候可以特别留意一下,因为你购买了二手低压注塑机后再去修就不划算了。   2、检查二手注塑机构是否正常运营,注塑主要有三大结构构成,其一:原料结构,用来加料进料的,包括原料管道等都要检查。其二:射出结构,射出嘴,压力阀是否正常射出压力是否够。其三:电路,检查机器下方的电路电线是否有老化。   3、检查二手注塑机电机是否正常,电机是注塑机运行的重要动力来源,很多时候我们在购买二手低压注塑机的时候都没有去检查电机是否正常,电机的检查自己不会的话可以找电工师傅帮忙查看。
    立式注塑机螺杆损坏原因及拆卸、维修方法: 1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。 如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。 如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
    立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢? (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。
    立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件